发货:3天内
发送询价
高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
国标高压弯头的成型方式分析及刺漏改进措施【一】、厚壁高压弯头的成型方式分析
厚壁高压弯头常见的材质有：304系、201系、316L系等；强度，韧性指标是各种钢中好的，其突出的优点是不易腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较不错的场合就需要使用不锈钢，当然，成本也是较不错的，高压弯头与管子连结的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。在五金配件中，厚壁高压弯头作为连接的重要配件，在安装中起着举足轻重的作用。
厚壁高压弯头常见的种类有：45度厚壁高压弯头，90度弯，180度厚壁高压弯头三种，也有60度的，但是一般要特别定制；为避免因憋压使阀体与法兰空隙潜在泄漏处呈现再泄漏，在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。因为异径法兰在注剂过程中夹具易向小径法兰侧发生位移，故选用齿形接触卡紧的限位措施。在操作的时分密封剂固化后，通过效果查看，进行部分补注压紧，避免应力松懈，再封闭注剂孔。
一、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品厚壁高压弯头就是弯曲的。
二、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
三、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
四、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
五、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
六、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
【二】、集气管线大口径高压弯头刺漏改进措施
对刺漏部位采用三通连接的方式，将压裂砂冲击大口径高压弯头的径向冲击力变为回旋力，对冲击气流进行阻挡缓冲，回旋力与冲击力相互抵消，降低气流携砂对管壁的冲击力，从而形成缓流状态，避免对管壁造成刺穿。为了方便三通封头的安装、很换，将焊接封头改为法兰与盲板的螺栓连接方式，便于拆卸检查磨损程度，确定很换周期，制定很换标准，降低刺漏发生概率。
将三通、法兰及盲板焊接组合，设计一种能替代管线大口径高压弯头防刺漏的盲板式三通组件装置。它体积较小，便于安装，适合于疏水阀底部等大口径高压弯头空间狭小的部位安装。由于盲板厚度达到20mm，远大于高压大口径高压弯头的11mm，人工检查的频次降低，可杜绝穿孔泄漏事故的发生，避免有毒有害气体对环境产生污染，防止易燃易爆气体刺漏造成入身伤害及财产损失。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。