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含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下速度适宜膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋重新使用。
石料厂布袋除尘器对搅拌站粉尘的治理方法及粉尘主要来源<一>、对搅拌站粉尘的治理方法
1.处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器
1.1滤芯材料和结构形式的选型
滤芯材料选型:可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。这种滤芯应该选用聚酷无纺布滤芯。聚酷无纺布具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用叹结构形式选型:因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，石料厂除尘器是同等直径圆形滤芯的四倍，皱褶式滤芯是收集这种颗粒的结构，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护。
1.2除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(切吹落这种除尘方式在粉尘颗粒较小为1μm时，地延长了设备保养周期另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单，成本较低尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。
2.粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置阀，外加二级机械振动式滤芯除尘
由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m~32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，除尘使用效果并不理想，因此，在石料厂布袋除尘器外面再加除尘。二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用(混凝土的其中一种原材料)用于生产，既环保又减少浪费通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。
2.3砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。
<二>、搅拌站粉尘的主要来源
随着国家推行城镇化的进行，石料厂除尘设备对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械—搅拌站得到了的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
1原材料往搅拌机投料
生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
2粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
3砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
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