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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器工况使用同简单讲解的调试工作其一、铸造厂脉冲除尘器工况使用
铸造厂脉冲除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。在铸造厂除尘器的选择中，应起先考虑过滤速度的选择。我们将根据烟尘的性质、粉尘的大小、粘度、气体温度、湿度、应用和粉尘浓度，以及不同的尘袋材料，作出综合决策。
铸造厂脉冲除尘器的基本结构由风机、过滤器和除尘器三部分组成。所有部件都安装在垂直结构中。钢板外壳外形美观，结构，操作，使用方便。铸造厂脉冲除尘器普遍应用于铸造、陶瓷、玻璃、不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工产品、机械加工等行业。
对比了重型金属屑、铸造砂、车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及大量非纤维性粉尘有不错的除尘效果。
铸造厂脉冲除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从铸造厂脉冲除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。铸造厂脉冲除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确定除尘器正常工作。
铸造厂脉冲除尘器配件基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式除尘框架内，结构为紧凑。选择适合自己工况的工业除尘设备的是重要的，有的客户可能不是很了解，以为只要是工业除尘器都可以在任意工况使用，其实这种想法是不对的，除尘器的种类有很多，针对不同的工况都有相对应的除尘设备，只有选择适当工况的设备，才只能是其发挥做好的速率。
其二、简单讲解脉冲布袋除尘器的调试工作
脉冲布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个铸造厂脉冲布袋除尘器布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
一、脉冲布袋除尘器调试规则：
1、单机试车应在无负荷状态下（时切断与除尘系统的链接、考核单机功能。
2、采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，达到主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率、，符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定脉冲布袋除尘器具备单体运行条件。
二、脉冲布袋除尘器调试内容：主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲塑烧板除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为优良主机功能而配套的机械设备，包括：
1、压缩空气和取压装置；
2、其他相关设备和控制提醒仪表；
3、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；
4、塑烧板除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等。
三、脉冲布袋除尘器调试结果：
1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标（电压、电流、转数、，运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等）。
2、调试结论还应记录不同意见；
3、调试记录归入设备安装档案。
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