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双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
管道承插变径安装要点以及热处理冷却其一、管道承插变径安装要点
管道是通过运输到达现场的，所以中间极易受到诸多因素的影响，例如装卸时就很容易造成管道插口变形，这并不符合施工要求，针对此情况就需要切除变形位置，如果安装时≥500mm，就要使用工具重新调整渠道，修补时可以使用水泥，但是承插变径在修补之前要将表面杂物，同时还要重视胶圈外表物质的清理。
安装胶圈过程中，技术人员要改变其形状，呈梅花状或“8”字形，然后在承口部位安装胶圈。同时还要按压胶圈，或采用橡皮锤击打的方法，确保胶圈均匀嵌入凹槽中。
在将润滑剂涂抹于插口表面、胶圈处时应该注意以下事项：润滑剂的涂抹要均匀，插口线外插口处同样也要涂抹。
要结合施工现场具体的情况，选择科学合理的下管方法，采用的方法有人工、机械两种形式，安装机械设备时，技术人员要强化监督管理，保证已清理干净管材被损坏，及时将防护工作做好。管材插入承口位置过程中，为了避免力度过大的同时，保证管材顺利插入胶圈内，可通过钢丝绳、倒链固定好，收紧倒链。此环节技术人员可用力摇晃承口处管材，直至其准确插入承口位置。同时技术人员还要注意承口、插口要保持2mm间隙。
承插变径本身重量轻，如果安装时使用的是单根钢丝绳，极易造成管材位置不稳，偏转方向，造成已安装好胶圈发生位移，对管材安装质量带来影响。在整个安装环节，技术人员也可以试着采用双倒链方法，其用力平衡，可以降低由于外力影响而带来的胶圈挤压。承插变径安装结束以后，质检人员要严格按照质量检测标准检测，确保管道安装质量满足设计要求。
其二、承插变径的热处理冷却
金属型工作温度和各部分的温差对承插变径的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。
承插变径的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到承插变径之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起承插变径组织发生变化，从而影响承插变径的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使承插变径强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使承插变径的硬度和性能大幅度降低。
承插变径去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中承插变径厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的承插变径应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般承插变径冷至150～200℃出炉，形状复杂的承插变径冷至100℃出炉。
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