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炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上，且受交变载荷，容易产生疲劳断裂，是焦炉炉门部件中的易损件之一，其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此，刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的É部发生变形。当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板的É部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的É部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成É部的疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
如何保证焦化焦炉设备正常生产与工艺技术的选择其一、如何保证焦化焦炉设备正常生产
焦化焦炉设备炉顶空气污染的二分之一是上升管盖和阀体承插口逸出的荒煤气造成的。焦炉焦化焦炉设备上升管是焦炉逸出煤气先通过的设备，上升管盖在推焦前打开，装煤后盖上，阀体与桥管的承插口间隙大时，就用石棉绳堵塞。这是一定要做到的。护炉铁件也是焦炉的主要设备之一，这个主要担负保护焦炉炉体砖，随焦炉炉温度的变化而变化的作用主要是。保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产。焦化设备配件护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门。护炉铁件安装好不好可以直接影响焦炉的正常生产和寿命。安装好也是前提工作。总结：合格设备是前题，关键是前期准备好，保护炉门框加压是难点，是运输和安装。设备运输过程中一定要采取措施加以保护，有一些质量差的炉门边一碰就变形，影响密封。所以安装时要保证护炉铁件与焦炉间的密封。做好焦化焦炉设备管理工作，是对工程的负责，也是对生产的负责。不管哪种设备如果不按规定认真安装就会对以后的工作有影响。如果安装好了但不好好管理也不行，事实证明，一些工业上的事故多是在安装和管理上没做好。才造成了anquan隐患。
焦化焦炉设备电机车结构及工作原理电机车主要由上部的车体、下部的走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电气系统组成。在电机车上可通过高走台直接进入焦炉焦侧炉台，司机室置于车外偏侧，视线较好，空压机电气柜置于机器室内，冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包2台及电源滑线支架。车体由机器室、司机室、平台、走梯及栏杆等结构件组成，各部分之间采用螺栓联接，现场安装后联接件间焊接固定。
机器室为一钢结构件，上部开有检修孔，方便检修，靠走梯处开有边门，进出方便，顶部铺有花纹钢板，对整车而言，机器室顶部为一平台。司机室由平台支撑，置于车外侧，司机室顶蓬和侧壁均使用隔热材料，内壁用彩涂板装饰。室内设有操作台，讯号联络装置，为改变工作条件还设有空调机一台。
其二、焦化焦炉设备配件干熄焦工艺技术的选择
目前国内技术发展和工业应用均比较成功的干熄焦工艺主要为鞍山焦耐院和北京中口联两家，焦化焦炉设备配件其干熄焦技术原理和流程大致相同。焦耐院开发干熄焦技术较早，早在上世纪80年代就先后引进过前苏联及后来的俄罗斯、鸟克兰的干熄焦工艺，后来又引进日本干熄焦技术，经过多年的消化吸收及技术开发，其干熄焦技术口益成熟，并比较切合我国焦化企业的实际情况，干熄焦工艺技术设计、设备选择也比较稳妥可靠，设备国产化率高；中日联干熄焦技术主要来自日本新日铁，其干熄焦技术较为先进，近年来在济钢焦化厂、钢迁安焦化厂都有成功应用。
因此，在吸取各家优点的前提下，结合重钢的实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术。
1)选用干熄焦主体工艺的特点：
a采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。
b电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。
c提升机使用PLC自动控制，增强了控制效果。
d干熄槽(冷却段)采用矮胖型。干熄槽(冷却段)高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢析架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。
e在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。
f在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至<130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量(循环冷却气体量为1250m3/t焦以下，排焦温度＜200℃)。
g采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设备外型小，维护量小；又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。
h余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环+强制循环锅炉，比中温中压发电量提高约7%。
2)关于干熄焦锅炉类型的选择
焦化焦炉设备干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。随着干熄焦锅炉技术的不断发展，干熄焦锅炉按压力等级可分为中温中压锅炉(3.82MPa，450℃)和高温高压锅炉(9.8MPa，540℃，按水动力循环方式分自然循环和联合循环(自然循环+强制循环)。蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多，约增加7%，但锅炉给水泵电机功率也增大很多，在同等规模及条件下一次性投资较大。自然循环锅炉运行费用相对较低，无强制循环泵，但启动时间较长，也影响锅炉产汽量，一次性投资也略有增加。中温中压锅炉一次性投资较少，管理维护上也比较稳定可靠。联合循环锅炉启动快，便于管理。
干熄焦锅炉型式有中温中压联合循环锅炉、中温中压自然循环锅炉、高温高压联合循环锅炉和高温高压自然循环锅炉。根据本工程的实际状况锅炉选择为高温高压联合循环锅炉。
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